Прототипування
- Перед запуском виробництва детально аналізуємо вашу креслярську документацію та пропонуємо оптимальний ливарний процес.
- Постачаємо нульові серії замовнику на узгодження.
ПОСЛУГИ
ПРОЦЕС ВИРОБНИЦТВА
Крок 1: Прототипування Крок 2: Серійне лиття Серійне лиття
- Плавний перехід від створення зразків до серійного виробництва з гарантованим складом та якістю виливків згідно з узгодженими зразками.
- Забезпечуємо суворий контроль технологічних процесів виробництва.
- Можливість інтеграції маркування замовника (логотипи, номери партій) безпосередньо у форму та структуру виливка.
Крок 3: Фінальна ЧПУ-обробка Фінальна ЧПУ-обробка
- Використовуємо сучасні ЧПУ-центри для комплексної обробки чорнових виливків без необхідності залучення субпідрядників.
- Виконуємо точне токарне оброблення, фрезерування та розточування виливків до фінальних монтажних розмірів.
Крок 4: Контроль якості Контроль якості
- Рентгенофлуоресцентний аналіз (XRF) розплаву за допомогою спектрометра Olympus Delta проводиться перед кожною плавкою.
- 100% контроль поверхні (виявлення тріщин, раковин, спаїв) та вибірковий контроль розмірів (мін. 10% з кожної партії).
- На кожну партію, що постачається, видаємо матеріальний атестат (сертифікат на плавку). На запит забезпечимо випробування межі міцності в акредитованій зовнішній лабораторії.
Крок 5: Пакування та логістика Пакування та логістика
- Нанесення антикорозійного захисту на оброблені поверхні та пакування точно за внутрішніми логістичними правилами замовника.
- Надійна фіксація важких виливків на EUR-палетах або у спеціальних транспортних ящиках.
- Організація прямої доставки фінальних компонентів безпосередньо до виробничих або складальних ліній замовника.