Prototypowanie
- Przed rozpoczęciem produkcji szczegółowo analizujemy dokumentację rysunkową i projektujemy optymalny proces odlewniczy.
- Dostarczamy klientowi serie zerowe do zatwierdzenia.
USŁUGI
PROCES PRODUKCJI
Krok 1: Prototypowanie Krok 2: Odlewanie seryjne Odlewanie seryjne
- Płynne przejście od tworzenia prototypów do produkcji seryjnej z gwarantowanym składem i jakością odlewów zgodnie z zatwierdzonymi wzorami.
- Zapewniamy ścisłą kontrolę procesów technologicznych produkcji.
- Możliwość zintegrowania oznaczeń klienta (logo, numery partii) bezpośrednio w formie i strukturze odlewu.
Krok 3: Końcowa obróbka CNC Końcowa obróbka CNC
- Wykorzystujemy nowoczesne centra CNC do kompleksowej obróbki surowych odlewów bez konieczności angażowania dodatkowych podwykonawców.
- Wykonujemy precyzyjne toczenie, frezowanie i wytaczanie odlewów do ostatecznych wymiarów montażowych.
Krok 4: Kontrola jakości Kontrola jakości
- Analiza fluorescencyjna rentgenowska (XRF) stopu za pomocą spektrometru Olympus Delta przeprowadzana przed każdym wytopem.
- 100% kontroli powierzchniowej (wykrywanie pęknięć, jam skurczowych, niedolewów) oraz wyrywkowa kontrola wymiarowa (min. 10% z każdej partii).
- Do każdej dostarczonej partii wydajemy atest materiałowy (certyfikat na wytop). Na życzenie organizujemy badania wytrzymałości na rozciąganie w akredytowanym zewnętrznym laboratorium.
Krok 5: Pakowanie i logistyka Pakowanie i logistyka
- Nakładanie zabezpieczeń antykorozyjnych na obrobione powierzchnie i pakowanie dokładnie według wewnętrznych przepisów logistycznych klienta.
- Zabezpieczanie ciężkich odlewów na paletach EUR lub w specjalnych skrzyniach transportowych.
- Organizacja bezpośrednich dostaw gotowych komponentów prosto na linie produkcyjne lub montażowe klienta.