Prototypování
- Před spuštěním výroby detailně analyzujeme vaši výkresovou dokumentaci a navrhujeme optimální slévárenský postup.
- Dodáváme zákazníkovi nulté série ke schválení.
SERVIS
PROCES VÝROBY
Krok 1: Prototypování Krok 2: Sériové odlévání Sériové odlévání
- Plynulý přechod od vzorkování k sériové výrobě se zaručeným složením a kvalitou odlitků podle schválených vzorků.
- Zajišťujeme přísnou kontrolu technologických výrobních procesů.
- Možnost integrace zákaznického značení (loga, čísla šarže) přímo do formy a struktury odlitku.
Krok 3: Finální CNC obrábění Finální CNC obrábění
- Využíváme moderní CNC centra pro komplexní obrábění hrubých odlitků bez nutnosti zapojení dalších subdodavatelů.
- Provádíme přesné soustružení, frézování a vyvrtávání odlitků do finálních montážních rozměrů.
Krok 4: Kontrola kvality Kontrola kvality
- Rentgenofluorescenční analýza (XRF) taveniny pomocí spektrometru Olympus Delta prováděná před každou tavbou.
- 100% kontrola povrchu (detekce trhlin, staženin, spalin) a výběrová rozměrová kontrola (min. 10 % z každé šarže).
- Ke každé dodané šarži vystavujeme materiálový atest (certifikát na tavbu). Na vyžádání zajistíme zkoušky meze pevnosti v akreditované externí laboratoři.
Krok 5: Balení a logistika Balení a logistika
- Aplikace antikorozní ochrany na obrobené plochy a balení přesně podle interních logistických předpisů zákazníka.
- Zabezpečení těžkých odlitků na EUR paletách nebo ve speciálních transportních bednách.
- Organizace přímé dodávky finálních komponentů až k výrobním nebo montážním linkám zákazníka.